在我國，隨著汽車的普及，交通事故及傷亡人數(shù)也在逐年上升。如何在發(fā)生汽車碰撞事故時，有效地保護乘員生命就成為迫切需要解決的問題。作為與安全帶配合使用的一種保護裝置--安全氣袋可以有效地保護乘員，已經在歐美等國得到普及，成為保護乘員的主要裝備1，并已成功挽救了很多人的生命，顯示了它的實用性。作為氣袋系統(tǒng)  部件的控制系統(tǒng)是各生產廠家嚴格保密的  技術，因此研制自己的控制系統(tǒng)就成為我國發(fā)展汽車安全氣袋、解決乘員保護問題的關鍵。

    氣袋控制系統(tǒng)的任務是準確判斷出事故的碰撞強度，并點爆氣袋?？刂葡到y(tǒng)主要有機械式、模擬電子式、智能式幾種1。  、二代的機械式和模擬式控制系統(tǒng)，由于結構的局限，靈活性有很大限制，應用正在減少?，F(xiàn)在大部分系統(tǒng)都采用第三代微處理器的智能控制系統(tǒng)。它使用單片機對電子式加速度傳感器測得的信號進行計算，認為發(fā)生了碰撞并且達到一定強度時，輸出點火脈沖引爆氣體發(fā)生器，迅速產生大量氣體充滿氣袋3。智能控制系統(tǒng)的控制算法由軟件實現(xiàn)，極大地提高了算法的靈活性，而且具有記錄事故信息和與計算機通訊等前兩代控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)的功能。

    本文在對國外先進控制系統(tǒng)研究的基礎上，提出了智能式控制系統(tǒng)的設計方案，并對其進行了臺車和實車試驗，證明該控制系統(tǒng)可以準確地判斷撞車事故，點爆氣袋。

    1 控制系統(tǒng)設計

    1.1 氣袋控制系統(tǒng)的要求

    由于工作任務的特殊性，汽車安全氣袋控制系統(tǒng)除了必須具備點火判斷、發(fā)出點火信號的功能外，還應滿足以下幾點要求2。

    （1）抗干擾能力強

    氣袋系統(tǒng)若發(fā)生誤點爆，不僅會對乘員造成驚嚇，甚至可能引發(fā)事故，因此必須有很高的抗干擾能力。如汽車受到粗糙路面干擾時會產生較大的減速度，系統(tǒng)要能識別出這種狀況，不點燃氣袋。

    （2）高可靠性與工作穩(wěn)定性

    由于汽車的工作環(huán)境復雜以及不允許出現(xiàn)點火失敗的工作要求，氣袋控制系統(tǒng)必須具有較高的可靠性與穩(wěn)定性。另外，碰撞后，電源可能首先被撞壞，因此要求系統(tǒng)能在掉電后繼續(xù)工作數(shù)百毫秒。

    （3）結構緊湊

    整個系統(tǒng)除了要滿足上述要求外，還要盡量減小體積，少用元器件，以減小系統(tǒng)的復雜程度，提高可靠性。同時也可減少系統(tǒng)的耗電量，以盡量維持掉電后的工作。

    1.2 控制系統(tǒng)總體方案

    本控制系統(tǒng)由硬件和軟件兩部分組成。圖1是控制系統(tǒng)的組成框圖。

    氣袋控制系統(tǒng)硬件由兩部分構成，一部分是車載部分的電子控制單元，包括控制單片機、傳感器、點火電路、指示燈電路等；另一部分是地面部分，包括串行通訊電路和計算機系統(tǒng)，以及打印機等后處理設備。

    相應于硬件部分，控制系統(tǒng)軟件也由兩部分組成，一部分是單片機部分，包括實時采集與控制軟件和聯(lián)機通訊軟件；另一部分是微機部分，包括聯(lián)機通訊軟件和后續(xù)數(shù)據(jù)處理軟件。

    氣袋控制系統(tǒng)工作過程是：將系統(tǒng)固定于汽車上，上電后系統(tǒng)開始工作，在點爆氣袋、記錄事故數(shù)據(jù)后或系統(tǒng)自檢出現(xiàn)故障時，由上位機（微機）通過RS-232接口和控制系統(tǒng)進行通訊，讀取碰撞記錄、故障記錄并進行分析處理。

    1.3 控制系統(tǒng)硬件

    電子控制單元是整個控制系統(tǒng)的重要硬件，負責系統(tǒng)的管理、電源、加速度測量、氣袋點火驅動、指示燈顯示、數(shù)據(jù)采集等功能。

    1.3.1 總體方案

    氣袋控制系統(tǒng)硬件結構框圖如圖2所示。電控單元部分由電源、微處理器、傳感器及濾波、點火及其檢測電路、氣袋檢查電路等部分組成。考慮到系統(tǒng)與外界的聯(lián)系，還要有指示燈及通訊接口。

    1.3.2 單片機

    根據(jù)氣袋控制系統(tǒng)的要求，選擇MOTOROLA公司的MC68HC11E9單片機，它具有以下性能：

    ·有512字節(jié)RAM：可以在發(fā)生碰撞時采集一定數(shù)量的加速度信號，作為判斷點火的依據(jù)。

    ·有512字節(jié)EEPROM：所記錄的事故數(shù)據(jù)可在失去電源的情況下長久保存，以備事故分析。

    ·有12K字節(jié)EPROM：可以把程序固化在單片機中而不用外擴存儲器，減少了系統(tǒng)的復雜程度，提高可靠性。

    ·有足夠數(shù)量的A/D轉換通道：可以直接對加速度信號及氣袋和點火電路的檢查結果進行A/D轉換，從而節(jié)省了專用A/D芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。

    ·具有異步串行通訊接口，可以實現(xiàn)系統(tǒng)與計算機的通訊。

    可見該型號單片機具有氣袋控制系統(tǒng)所需的多種性能，可大大節(jié)省各種專用芯片的數(shù)量，減小系統(tǒng)的復雜程度。單片機的時鐘頻率選擇為3MHz，這個速度可完全滿足氣袋控制系統(tǒng)的工作要求。

    1.3.3 電源

    在點爆氣袋的瞬時，系統(tǒng)的電流相當大，如果電源選擇不當，無力提供大的瞬時電流而引起點火電壓大幅降低，就可能無法點火甚至因電源電壓過低而使系統(tǒng)停止工作。汽車用的電瓶可以提供短時間、高強度的電流，一般情況下完全滿足點火要求，可以選擇它作為控制單元電源和點火電源，同時也可降低系統(tǒng)的復雜程度。但是，汽車電瓶工作時電壓波動非常大，因此電源部分需采取濾波等相應措施。為了減少元件數(shù)量，提高可靠性，要求所選元件的工作電壓均為+5V。

    為了保證在失去電源的情況下系統(tǒng)仍能正常工作數(shù)百毫秒并能可靠地點爆氣袋，在電源部分設計了大電容蓄能。

    為了防止在電壓過低時系統(tǒng)誤操作，還設計了電源監(jiān)測電路，用以實現(xiàn)低電壓禁止的功能。

    1.3.4 加速度測量電路

    系統(tǒng)選用MOTOROLA公司生產的氣袋系統(tǒng)專用電容式硅微加速度傳感器。與傳統(tǒng)的壓阻傳感器相比，它有以下幾個優(yōu)點：

    1實現(xiàn)全電路診斷，提高了系統(tǒng)的可靠性。

    2集成度提高，不用放大電路等即可進行A/D轉換。

    為了消除高頻噪聲的干擾，控制系統(tǒng)中一般都需對加速度信號進行濾波。而濾波器的特性和濾波頻率對點火控制有很大影響，參考汽車碰撞試驗方法，本電路的濾波頻率選擇為100Hz。濾波器使用MAXIM公司的濾波電路MAX291。它是8階巴特沃茲低通開關電容濾波芯片，可以采用單電源+5V供電。開關電容濾波器是集成器件，性能可靠、結構緊湊，可以較好地滿足控制系統(tǒng)的要求。經過濾波后的加速度信號即可進入單片機進行A/D轉換。

    1.3.5 點火電路及氣袋檢測電路

    氣體發(fā)生器的點爆條件為2A、2ms的電流脈沖。顯然，如果直接用單片機的輸出口驅動，雖然可提供足夠的電壓，但無法提供如此大的電流，因此要設計一個點火電路來完成這個任務。點火電路起到一個開關的作用，平時處于常開狀態(tài)，點火時由單片機發(fā)出的點火信號控制開關閉合，把點火電壓加在氣體發(fā)生器橋絲的兩端，并持續(xù)一定時間。為了可靠點火，點火電壓應大于4V，在這里使用電控單元的電源（即車載電瓶）作為點火電路的電源2。圖3為點火電路的示意圖。

    在驅動電路中，利用光電耦合實現(xiàn)控制電路與主電路之間的隔離，以保證電路的安全并提高抗干擾能力。為了防止誤點火，點火電路和氣袋之間串聯(lián)一個機械式安全傳感器。它在原理上是一個機械式加速度傳感器，正常情況下處于常開狀態(tài)，當減速度達到一定強度時，傳感器閉合，允許點火電流通過。而一般的路面干擾不足以使之閉合，此時，即使有錯誤的點火信號，也不能點爆氣袋。

    為了提高系統(tǒng)的可靠性，點火電路設計有自檢能力和檢測氣袋狀況的能力，當發(fā)現(xiàn)不能可靠點爆氣袋時，通過系統(tǒng)驅動指示燈顯示故障信息，通知駕駛員及時修理。檢測氣袋時可以分辨正常、短路、斷路及接觸不良等幾種情況。

    1.4 控制系統(tǒng)軟件

    1.4.1 單片機軟件

    單片機的軟件有兩方面的用途，一方面是用于實現(xiàn)汽車碰撞中的實時車載數(shù)據(jù)采集和安全氣袋的點火控制；另一方面是實現(xiàn)車載數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)同微機進行通信。

    系統(tǒng)主程序包括系統(tǒng)初始化、系統(tǒng)自檢、故障代碼設置、指示燈驅動等程序。流程如圖4所示。

    其中系統(tǒng)自檢部分包括EEPROM、加速度傳感器、點火電路和氣袋的自檢。自檢結束后保存結果、設置故障代碼并打開中斷，即進入正常工作狀態(tài)，循環(huán)驅動指示燈以顯示系統(tǒng)狀態(tài)，同時等待中斷發(fā)生。

    數(shù)據(jù)采集與控制程序主要負責實時數(shù)據(jù)采集，使用點火算法對所采數(shù)據(jù)進行計算并作出判斷，發(fā)出點火信號。在點火后還要設置狀態(tài)代碼進行數(shù)據(jù)保存等工作。為了全面分析不同的事故情況，對不夠點火條件但仍有一定強度的事故也要記錄其波形，使系統(tǒng)具備“黑匣子”的功能。其流程如圖5所示。

    該程序采用實時中斷，每1ms執(zhí)行  。

    聯(lián)機通訊程序完成與微機的通訊，根據(jù)微機的指示完成事故數(shù)據(jù)上傳、系統(tǒng)狀態(tài)上傳、清除EEPROM中保存的數(shù)據(jù)等工作。該程序采用中斷方式處理。

    1.4.2 微機軟件

    微機軟件包括通訊程序和后處理，微機通過通訊程序指示單片機上傳事故數(shù)據(jù)和系統(tǒng)狀態(tài)，并對其結果進行分析、處理。

    2 試 驗

    汽車碰撞試驗是檢驗氣袋系統(tǒng)工作情況的行之有效的手段，其中又分為臺車模擬試驗和實車試驗。

    2.1 臺車試驗

    試驗由臺車撞擊液壓緩沖器模擬汽車的碰撞波形，在清華大學汽車碰撞試驗室的試驗臺車上進行。為了節(jié)約，先由點火管代替氣袋觀察控制系統(tǒng)的工作情況，試驗車速由10km/h遞增至48km/h，車速低于20km/h時不應點火，高于30km/h時應該點火1。表1為試驗時控制器的工作情況。

      ，裝上氣袋進行臺車試驗。結果表明控制系統(tǒng)在車速高于30km/h以上時準確點火，低于20km/h不點火，且能可靠記錄數(shù)據(jù)。

    2.2 實車試驗

    使用某型號國產轎車做控制系統(tǒng)的實車試驗，實測碰撞速度為49.2km/h。控制系統(tǒng)準確地點爆了氣袋，并記錄了數(shù)據(jù)。圖6為這次試驗控制系統(tǒng)記錄的碰撞波形。

    本文介紹了智能式氣袋控制系統(tǒng)的設計，此設計實現(xiàn)了氣袋控制系統(tǒng)的全部功能，包括氣袋點爆、故障診斷指示、數(shù)據(jù)采集、聯(lián)機通訊等。該控制系統(tǒng)已通過了國家驗收，正在準備投入批量生產。它具有以下特點：

    1 實現(xiàn)了電路的自診斷，包括內存自檢、傳感器自診斷、點火電路自診斷和氣袋自診斷等，并可通過指示燈顯示和聯(lián)機通訊兩種方式通知給使用者。

    2設計了使用光電隔離和機械式安全傳感器的點火電路，該電路可靠、抗干擾能力強，并且具有診斷氣袋和點火電路的功能。

    3結合硬件設計了系統(tǒng)軟件，完成了自診斷、數(shù)據(jù)采集、通訊等功能，并實現(xiàn)了點火控制。控制軟件充分利用了單片機的軟件中斷功能，系統(tǒng)的功能切換不需要外部開關。

    4結構緊湊、體積小、耗電少。

    5設計了微機的軟件，可以對碰撞數(shù)據(jù)進行深入地處理和研究，為控制系統(tǒng)的進一步發(fā)展打下了基礎。